双色ABS注塑模具：两种塑料材料在同一台注塑机上注塑成型，分两部分成型，但产品只模塑一次。通常，这种ABS塑胶制品成型工艺也称为双材料注塑成型，通常由一组ABS注塑模具完成，并且需要特殊的双色注塑机。双色ABS注塑模具在当今市场上变得越来越流行。在此过程中，产品外观更美观，不需喷涂即可更换颜色，但成本高，技术要求高。

1.母模的两种形状不同，一种产品分开形成，两种形状的阳模完全相同。

2.ABS注塑模具的前后ABS注塑模具必须在中心旋转180°后对齐，该检查必须在设计期间进行，这需要ABS注塑模具基座的高定位。

3.前模板加A板的总厚度不应小于170mm，请查看此类注塑机的其他参考数据，如最大ABS注塑模具厚度，最小ABS注塑模具厚度，KO孔距等。

4.三板ABS注塑模具的喷嘴可设计成自动释放ABS注塑模具，特别注意软胶喷嘴的释放动作是否正常*。

5.在设计第二个注塑成型母版时，为了避免第二个主ABS注塑模具插入（或摩擦）第一个模塑产品胶水位置，可以设计一个部件以避免空气。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度。也就是说，在注射成型中，塑料是否会在大的注射压力下变形，这可能导致第二次注射的可能性？

6.注塑成型时，第一次ABS塑胶制品的尺寸可以略大，因此在第二次成型时可以用另一个阳模压紧，以实现密封功能。

7.注意，在第二次注塑成型中，塑料的流动是否会冲击第一个模塑产品以使胶水位置变形？如果可以，请务必找到改进方法。

8.在A和B板关闭之前，请注意前模滑块或倾斜顶部是否会首先复位并压碎产品？以这种方式，有必要找到首先夹紧A和B板的方法，然后可以重置前模的滑块或倾斜顶部。

9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

10.99％的情况首先是ABS塑胶制品的硬橡胶部分，以及ABS塑胶制品的软橡胶部分。因为软橡胶容易变形。