一、不要只关注产品设计，忽略注塑模具制造：

一些用户在开发产品或新产品时倾向于关注产品开发和开发，而忽略与ABS注塑模具生产单元的通信。在最初确定产品设计计划后，提前联系注塑模具供应商有三个好处：

1、它可以确保所设计的产品具有良好的成型过程，并且不会改变定型设计，因为该部件难以加工。

2、注塑模具生产商可以提前进行设计准备，以防止匆忙的不一致并影响施工期。

3、生产高质量的注塑模具，只有供需之间的紧密合作，才能最终降低成本，缩短周期。

二、不要只看价格，我们必须考虑质量，周期和服务的各个方面：

1、注塑模具有很多种，大致可分为十类。根据零件材料的不同要求，理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等、选择不同类型的TPU注塑模具成型。

2、高精度注塑模具要求高精度数控机床加工，对注塑模具材料和成型工艺有严格要求。设计和分析也需要CAD/CAE/CAM注塑模具技术。

3、某些部件对成型有特殊要求，注塑模具还需要使用热流道，气辅成型，氮气瓶等先进工艺。

4、厂家应拥有CNC、EDM、线切割机和CNC仿形铣削设备，高精度磨床，高精度三坐标测量仪，计算机设计及相关软件。

5、一般大型冲压注塑模具（如汽车罩注塑模具）应考虑机器是否有压接机构，甚至是润滑剂，多工位等级。除了冲压吨位外，还需要考虑冲压，进给装置，机床和注塑模具保护装置。

6、上述注塑模具的制造方法和工艺不是每个企业拥有和掌握的。在选择协作制造商时，您必须了解其处理能力，不仅要考虑硬件设备，还要结合管理水平，处理经验和技术实力。

7、对于同一套PC注塑模具，不同厂家有时会有很大差距。您不应支付超过注塑模具值，且不应低于注塑模具的费用。像您一样，注塑模具制造商必须在业务中获得合理的利润。订购一组报价低得多的注塑模具可能是一件麻烦事。用户必须从他们自己的要求出发并全面测量它们。

三、避免多头协作，尝试注塑模具生产和产品加工一站式：

1、通过合格的注塑模具（测试件合格），并不总是能够生产批次的合格产品。这主要涉及零件的选择，成形过程（成形温度，成形时间等）和操作者的技术质量。

2、具有良好的注塑模具，还具有良好的成型工艺，最好能够协同工作，尽量避免长期协作。